Полный комплект:
-
Гидравлический раскат
Гидравлический раскат
Пневматический тормоз
Зажимной картриджТехнические характеристики:
Макс. ширина: 2200 мм
Мин. ширина: 1100 мм
Макс. диаметр рулона: 1500 мм
Максимальное пневматическое давление: 0,6-0,9 МПа
380 В, 50 Гц
Длина дорожки для транспортировки рулона: 6000 мм.Описание:
- Можно использовать гильзы разного диаметра.
- Макс. диаметр рулона: 1500 мм, длина: 1100-2200 мм
- Зажим для рулона, гидравлическое вертикальное и поперечное перемещение и вращение рулона.
- Два ролика для протяжки бумаги, один в работе, другой – запасной
- Используется «Пружинная муфта»
- Натяжение бумаги контролируется пневматическим дисковым тормозом, что обеспечивает легкую регулировку.
Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
https://epikurgroup.com/sitemap/item/647-vnutrennyaya-elektricheskaya-sistema#sigProGalleriafde0d494ed -
Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)
Преднагреватель (Узел предварительного нагрева)
Технические характеристики:
Макс. ширина: 2200 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
380 В, 50 Гц
Диаметр нагревательного барабана: 600 мм.
Диапазон угла охвата холста: 360 градусов
Диаметр вала охвата: 115 мм.Описание:
- Нагревательный барабан и вал обхвата проходят точную шлифовку и имеют хромированную поверхность, что увеличивает их гладкость и срок эксплуатации.
- Нагревательный барабан соответствует нормам и наивысшим стандартам качества КН.
- При изготовлении нагревательного барабана и вала обхвата использовано напыление.
- Моторизированная настройка вала обхвата регулирует угол обхвата, что позволяет оптимально работать на различных скоростях, что позволяет достигать более точных результатов нагрева.
- 2 комплекта валов обхвата – один фиксированный, второй – плавающий
- Имеет двухсторонний дроссельный затвор, что позволяет экономить пар и повышает эффективность нагрева.
- Используется специальный метод герметизации, оборудование прошло.
-
Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C
Высокоскоростной гофропресс безгребенчатого типа, SF320C
- Простая смена профилей
- Сенсорная система управления
- Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
- Универсальная система привода. С индивидуальным редуктором
Технические характеристики:
Макс. скорость: 150 м/мин
Рабочая скорость: 120-150 м/мин
Рабочая ширина: 1400 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
380 В, 50 Гц
Диаметр гофровала: 320 мм
Диаметр прижимного вала: 325 мм.
Диаметр вала предварительного нагрева: 400 мм.
Диаметр клеенаносящего валика: 242 мм.
Диаметр дозирующего валика: 125 мм.
Описание:
- Расчетная скорость: 150 м/мин
- Гофровал: Ø320мм
- Безгребенчатый гофропресс вакуумного типа, верхний и нижний гофровалы изготовлены из легированной стали 48 CrMo, с твердосплавной обработкой и твердостью выше HRC58-60. Поверхность отшлифована и хромирована.
- Верхний и нижний гофровалы представляют собой модуль, позволяющий быстро извлекать всю группу гофровалов, а соответственно быстро производить смену профилей.
- Клеевой узел также является единственным модулем, который легко извлечь, что обеспечивает экономию времени на техническое обслуживание.
- Частотный привод в качестве основного, независимый редуктор соединен с тремя карданными осями, инвертор обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, что позволяет экономить энергию, используя один коммуникационный коннектор для управления производством.
- Система смазки погружного типа для понижения шума, поддержания стабильной работы, продления срока службы шестерни.
- Моторизированная система нанесения клея по ширине бумаги. Режим холостого хода для привода клеенаносящего вала позволяет избежать высыхания клея. Опционально имеется возможность установки регулировки зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком посредством электроники или вручную, а также системы цифрового считывания зазора между клеенаносящим валом и дозирующим валиком.
- Настройки гофровала, прижимного вала и клеенаносящего вала регулируются пневматической системой (пневматикой).
- С подогревателем для лайнера и устройством распыления пара для среднего слоя.
- Подшипники для гофровалов и прижимного вала используют термостойкую смазку для обеспечения бесперебойной и стабильной работы.
{} Галерея 658 {/ галерея} -
Тормоз двухслойки
Тормоз двухслойки
Вакуумная система контроля натяжения
Электрическая система контроля движения бумагиПросмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
https://epikurgroup.com/sitemap/item/647-vnutrennyaya-elektricheskaya-sistema#sigProGalleria893e8250ba -
Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)
Клеевой узел (ПЛК и сенсорная система)
Моторизированная система настройки клеевого узла и контроля перестройки
Технические характеристики:
Макс. скорость: 150 м/мин
Экономная скорость: 120-150 м/мин
Рабочая ширина: 2200 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
380 В, 50 Гц
Диаметр клеенаносящего валика: 269 мм.
Диаметр вала предварительного нагрева: 380 мм.
Диаметр дозирующего вала: 140 мм.
Описание:- Высокоточная гравировка клеенаносящего вала обеспечивает равномерное нанесение клея и снижает его расход.
- Прижимной вал с высокой производительностью, пневматическим управлением, простой и быстрый в эксплуатации.
- Автоматическая система подачи клея применяется для предотвращения отложения клея.
- Независимый повод.
- Устройство предварительного нагрева ускоряет затвердевание клея и создает более прочное клеевое соединение.
-
Сушильно-охлаждающий стол
Сушильно-охлаждающий стол
Технические характеристики:
Макс. скорость: 150 м/мин
Рабочая скорость: 120 м/мин
Рабочая ширина: 2200 мм
Макс. давление: 1-1,3 МПа
Температура пара: 160-210 ℃
380 В, 50 Гц
Ширина нагревательных плит: 600 мм.
Кол-во нагревательных плит: 14 шт
Система прижимных планок
Диаметр прижимного валика: 60 мм.
Толщина сукна: 10 ммОписание:
- Нагревательная плита: 2300(Д)×600(Ш)×180(В) мм × 14 шт., изготовлен из стальной пластины, полированной.
- Паровая труба для нагревательных плит разделена на 6 секций соответственно.
- Температура нагрева для каждой секции может контролироваться раздельно.
- Для регулировки натяжения верхнего сукна используется один комплект пневматической системы, воздушный цилиндр: диаметр 160х250 мм.
- Для регулировки натяжения нижнего сукна используется ручная система настройки.
- Для направления верхнего сукна используется электронная система настройки.
- Валы привода сукон 1 комплект
- Верхний вал: Ø 800 мм, ширина 2300 мм, покрытый износостойкой асбестовой тканью.
- Нижний вал: Ø 640 мм, ширина 2300 мм, покрытый износостойкой асбестовой тканью.
- Прижимные валики, 2 штуки: Ø 320 мм, ширина 2300 мм, покрытые износостойкой асбестовой тканью.
- Система смазки погружного типа.
- - хлопчатобумажные сукна 1 комплект. Толщина 10 мм. Макс. рабочая температура 220 ℃
Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
https://epikurgroup.com/sitemap/item/647-vnutrennyaya-elektricheskaya-sistema#sigProGalleria3ecde33b1e -
Секция продольной резки
Секция продольной резки
Технические характеристики:
Корпус: 2250 мм
Привод: 8,8 кВт (4 привода)
Габаритные размеры: 2640×1040×2200 мм
Кол-во ножей для резки: 5 шт
Кол-во биговок: 8
Макс. ширина обрезная: 2250 мм
Мин. обрезная ширина: 125 мм
Скорость работы: 80-150 м/мин
Мин. ширина биговки: 50 мм
Автоматическая система позиционирования: ±70 мм
Описание:- Этот тип ПРС, в отличии от старого варианта, предназначен специально для работы в линии.
- Он обеспечивает полную синхронизацию при работе в линию.
- Картон режется аккуратно, ровно, гладко и не сминается.
- Ножи могут быть заточены вручную или автоматически.
- Каждый нож можно контролировать раздельно.
- Цветной сенсорный монитор обеспечивает простое управление и визуальный контроль.
Автоматическая система контроля отклонена, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.
-
Автоматическая секция поперечной резки
Автоматическая секция поперечной резки
Серво система производства Германии
Панель управления
Технические характеристики:Корпус: 2200 мм
Длинная обрезка: 500-9999 мм
Кол-во хранимых заказов: 999 шт
Точность резки: ±1 мм
Диаметр вала с ножом: 210 мм.
Макс. скорость: 150 м/мин
Экономная скорость: 150 м/мин
Привод: Сервопривод переменного тока
Компьютер узла может подключаться к системе Auto Corr ManagementМонитор отображает:
- Текущий номер заказа, длина, количество листов
- Следующий номер заказа.
- Скорость, фактическую длину, заданную длину, заданный заказ
- Количество проходящих листов, количество отбракованных листов
Описание:
- Скорость работы: 150 м/мин
- Длинная обрезка: 500-9999 мм
- Точность резки: ±1 мм
- Использует независимый масляный насос и фильтр, координирующие две группы медных трубок для распределения в различных положениях шестерен для масла, смазки и охлаждения.
- Винтовая структура и пилообразный тип ножа, снижающий сопротивление при резке, обеспечивает низкий уровень шума.
- Балансировка: муфта для ножа из высококачественной легированной стали гарантирует стабильность работы.
- Колеса солнечной формы прижимают картон сначала и в конце конвейера. Равномерное давление позволяет избежать застревания или разрыва картона при транспортировке.
- Благодаря особой конструкции этот ПРС потребляет треть энергии, потребляемой обычным ПРС.
- Точная регулировка зазора обеспечивает точное попадание лезвия ножа в паз и сбалансированную работу.
- Компьютерная система контролирует заказы. Взаимодействие оператор-компьютер происходит посредством системы NC. Автоматическая регулировка скорости резки в зависимости от спецификации и соответствия картона. На дисплее отображаются производственные сообщения. Проконсультироваться, изменить, добавить и отменить заказ можно при работе машины.
- Немецкая система контроля электрошкафа обеспечивает быструю и стабильную работу.
Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
https://epikurgroup.com/sitemap/item/647-vnutrennyaya-elektricheskaya-sistema#sigProGalleria5578eaf1f2 -
Листоукладчик
Листоукладчик
Автоматический счетчик (Кол-во листов подсчитывается компьютером)
-
Компьютеризированная секция продольной резки (Опционально)
Компьютеризированная секция продольной резки (Опционально)
Технические характеристики:
Корпус: 2200 мм
Макс. скорость: 200 м/мин
Скорость работы: 180-200 м/мин
Мин. обрезная ширина: 125 мм
Кол-во ножей для резки: 5 шт.
Время смены заказа: 3-8 секунд
Мин. ширина биговки: 0 мм
Кол-во биговок: 8
Привод: Chengbang (Тайвань)
ПО: Longstar (Тайвань)
Тип биговки: 3 типа – «выступ-впадина»(2-слойный картон); «выступление-впадина»(3-слойный картон); «выступление-плоскость»
Тип биговки меняется электроникой.
Описание:- Мгновенная настройка: индивидуальный привод каждого ножа и колеса во время настройки.
- Автоматическое изменение заказа с помощью ПРС.
- Компьютерная настройка.
- 999 хранимых заказов.
- Механизированная коррекция отклонения холста или автоматический контроль холста фотоэлементом.
- Автоматическое шлифовальное устройство.
- Автоматическая система смазки.
- Автоматическая синхронизация с линией с помощью компьютерной системы контроля ПЛК.
- Частотный главный привод, а также приводы подстройки.
- Тонкие ножи, W6 или твердый сплав G8, с термообработкой и твердостью более 62HRC.
- Биговальные колеса с твердохромным покрытием.
- Электрические части от TE (США), OMRON (Германия), SIEMENS (Германия) или FATEK (Тайвань).
- Профиль типа «выступление-впадина» (попа-мама).
- Измельчитель (шредер) с боковым отсосом.
Автоматическая система контроля отклонена, весь модуль можно двигать влево-вправо, снижая количество отходов.
Просмотр встроенной галереи изображений в Интернете по адресу:
https://epikurgroup.com/sitemap/item/647-vnutrennyaya-elektricheskaya-sistema#sigProGalleria7b7fe80709 -
Секция приготовления клея (клеевая кухня)
Секция приготовления клея (клеевая кухня)
Комплект оборудования включает:
- Миксер горизонтальный: 1 компл., 950 л;
- Накопительная емкость: 1 компл., 350л;
- Емкость для изготовления клея: 1 компл., 1000 л;
- Емкость для хранения клея для гофропресса: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
- Емкость для подачи клея на гофропресс: 1 компл. (производство 3-слойного гк);
- Емкость хранения клея для секции склейки: 1 компл.;
- Емкость подачи клея для секции склейки: 1 компл.
Описание:
- Обеспечение крахмальным клеем гофропресса и клеевого узла. Автоматическая рециркуляция.
- Горизонтальный миксер может отделить основной клей и несущий клей, а затем смешать их в достаточно большом объеме.
- Насос для клея транспортирует клей из емкости для хранения клея, подает достаточно клея для каждого гофропресса и клеевого узла.
- Емкость для хранения и емкость для подачи снабжены перемешивающим устройством, предотвращающим отложение клея.
- В состав системы приготовления клея входят накопительная емкость, основной бак, бак для хранения, подачу насоса и обратный насос.
- Автоматический возврат подачи клея, возврат излишков клея в бак для клея, автоматический контроль уровня клея, возврат, перекачиваемый в емкость для хранения с помощью насоса-дозатора, автоматически идет по кругу, не допуская гелеобразования и затвердевания клея в клеевой ванне.
- После завершения производства излишки клея возвращаются в клеевую емкость для последующего использования.
- Производителю предоставляется способ производства клея.
-
Паро-конденсатная система
Паро-конденсатная система
Спецификация:
Котел: 2 т
Максимальное давление в котле: 13 МПа
Рабочее давление: 1,0-1,1 МПа
Внутренняя температура трубопровода: 160-210 ℃
Входной и выходной диаметр каждой трубы: 48 мм, 32 мм.Описание:
- Подача тепла на всю производственную линию обеспечивает стабильность температуры и давления.
- Пар подается отдельно на каждый узел, что позволяет проще регулировать подачу и экономить электроэнергию.
- Отрегулирован давление для контроля рабочей температуры, с измерителем для просмотра деталей.
- Каждый сливной блок с опорожняющим устройством охлаждает после окончания производства.
- Каждая труба представляет собой бесшовную стальную трубу, обеспечивая безопасность на производстве.
- Все трубы залакированы антикоррозийной краской и алюминиевой пудрой и проходят грязезащитную обработку.
-
Установка и тренинг
Установка и тренинг
- Инсталляция проходит в течение 30 дней. Для установки полосы торговец направляет на завод покупателя 3-х инженеров.
- Тренинг операторов проводится в течение 15 дней.
- Покупатель должен организовать вилочный погрузчик, электропитание, электрический кабель от главного электрошкафа до шкафа управления производственной линией.
- Паровой котел должен быть установлен покупателем к моменту начала инсталляции.
-
Высокоскоростная линия для производства 3-слойного гофрокартона 2200 мм.
Высокоскоростная линия для производства 3-слойного гофрокартона 2200 мм.
Основные характеристики:
- Макс. ширина: 2200 мм
- Макс. скорость: 150 м/мин.
- Рабочая скорость: 120 м/мин.
- Грамаж лайнера: 100-250 г/м2, флютинг: 100—200 г/м2, профиль А, В; С – по желанию заказчика
- Паровая система
- Потребление пара: 4 т/час.
- Макс. давление: 1,25 МПа
- Рабочее давление: 0,8-1,1 МПа
- Мощность: 380 В – 50 Гц – 3 фазы
- Общая мощность: примерно 240 кВт
- Необходимая рабочая мощность: примерно 170 кВт (полная скорость)